Postopek mokre sinteze je trenutno prevladujoča metoda za proizvodnjo natrijevega fluoroaluminata na Kitajskem, saj predstavlja največji delež proizvodne zmogljivosti. Ponuja prednosti, kot so blagi reakcijski pogoji, nizka poraba energije in dosledna čistost izdelka. Ta postopek uporablja fluorovodikovo kislino, aluminijev hidroksid in natrijev karbonat kot osnovne surovine, pri čemer se produkt sintetizira z več-stopenjsko reakcijo v okolju nizke-tekoče-faze (v razponu od temperature okolice do 80 stopinj). Proizvodnja se začne z natančnim mešanjem fluorovodikove kisline z zmesjo aluminijevega hidroksida, da nastane fluoroaluminatni intermediat s kompleksiranjem v reaktorju; nato počasi dodajamo raztopino natrijevega karbonata, da nevtraliziramo zmes, kar povzroči obarjanje kristalov natrijevega fluoroaluminata. Postopek se zaključi s filtracijo, izpiranjem z vodo za odstranitev nečistoč, sušenjem pri nizki-temperaturi in drobljenjem v prah/sejanjem, da dobimo končni praškasti izdelek. Celoten proces je zrel in nadzorovan ter zagotavlja temeljito odstranjevanje nečistoč in proizvodnjo delcev enotne velikosti in visoke reaktivnosti; izdelek je primeren za široko paleto industrijskih aplikacij, vključno s proizvodnjo keramike, stekla in standardne elektrolitske proizvodnje aluminija. Poleg tega postopek uporablja vire fluora, pridobljene iz stranskih-proizvodov fosfatnih gnojil, kar ima za posledico visoko učinkovitost izrabe virov in zmerne proizvodne stroške.
Postopek suhega sintranja je specializiran za-natrijev fluoroaluminat višjega cenovnega razreda, s poudarkom na visoki čistosti in stabilnosti in je predvsem primeren za-industrijo elektrolize aluminija visokega cenovnega razreda. Ta metoda se odmika od reakcij v tekoči-fazi in uporablja visoko{4}}sintranje v trdni-fazi. Z uporabo plinastega vodikovega fluorida, aluminijevega hidroksida in natrijevih soli kot surovin reakcija sinteze poteka v rotacijski peči pri temperaturah med 950 in 1050 stopinjami. Okolje z visoko{10}}temperaturo zagotavlja popolno reakcijo surovin, kar povzroči kristale natrijevega fluoroaluminata s pravilno strukturo in enotno sestavo. Izdelek ne vsebuje v vodi-topnih nečistoč, ki jih pogosto najdemo v tekočih-postopkih, kaže izjemno nizke izgube pri vžigu in nudi stabilno delovanje elektrolita. V primerjavi z mokrim postopkom suhi postopek daje izdelke z večjo čistostjo in vrhunsko odpornostjo na visoke-temperature, ki izpolnjujejo zahteve visoko{16}}natančne elektrolitske proizvodnje aluminija. Vendar pa zahteva večjo porabo energije in postavlja stroge zahteve za opremo glede toplotne in korozijske odpornosti; posledično so proizvodni stroški razmeroma visoki, postopek pa se pretežno uporablja za proizvodnjo vrhunskih-industrijskih izdelkov.
Izboljšan proces industrijske predelave služi kot podporna metoda za zeleno proizvodnjo v industriji. Zanaša se na regeneracijo natrijevega fluoroaluminata iz ostankov odpadkov aluminijeve industrije in stranskih-proizvodov,-ki vsebujejo fluor, pri čemer se usklajuje s trendi nizko{3}}ogljične in okolju prijazne proizvodnje. Ta postopek uporablja odpadni elektrolit in-ostanke odpadkov, ki vsebujejo fluor--proizvode elektrolitske proizvodnje aluminija-kot surovine. Po čiščenju, odstranitvi nečistoč in aktivaciji se ti materiali združijo s pomožnimi sredstvi v preoblikovani mešanici in podvržejo rafiniranju, sintranju in presejanju, da se regenerira visoko{10}}kakosten natrijev fluoroaluminat. Celoten proces omogoča recikliranje industrijskih virov fluora, znatno zmanjšanje odpadnih surovin in emisij trdnih odpadkov ob ohranjanju nizkih proizvodnih stroškov. Nastali izdelek izpolnjuje standardne industrijske zahteve glede učinkovitosti in se pogosto uporablja v aplikacijah, kot je splošno taljenje in abrazivna modifikacija. Služi kot pomemben dopolnilni proces za zmanjšanje stroškov, izboljšanje učinkovitosti in zeleno proizvodnjo v industriji natrijevega fluoroaluminata, ki tvori celovit proizvodni sistem, ki združuje tehnologije mokrega in suhega postopka za zagotavljanje krožnosti virov.
